Система технического обслуживания и ремонта энергетического оборудования : Справочник - страница 97

Таблица 18.11

Нормы расхода материалов на капитальный ремонт центробежных циркуляционных насосов типа НКУ

Таблица 18.12

Нормы расхода материалов на капитальный ремонт центробежных одноступенчатых насосов типа ХД

Таблица 18.13

Нормы расхода материалов на капитальный ремонт центробежных горизонтальных одноступенчатых насосов для коррозионной среды типа ХНЗ

Таблица 18.14

Нормы расхода материалов на капитальный ремонт центробежных вихревых насосов

Таблица 18.15

Нормы расхода материалов на капитальный ремонт фекальных насосов типа НФ

Таблица 18.16

Нормы расхода материалов на капитальный ремонт центробежных многоступенчатых насосов типа ЗВ-200х2

Таблица 18.17

Нормы расхода материалов на капитальный ремонт паровых поршневых насосов

Таблица 18.18

Нормы расхода материалов на капитальный ремонт шестеренных горизонтальных насосов типа РЗ, ШФ

* В случае отсутствия шестерен на складе расход материалов на позицию «сталь прокатная» увеличивается на 5 кг.

Таблица 18.19 Нормы расхода материалов на капитальный ремонт винтовых насосов

Таблица 18.20

Нормы расхода материалов на капитальный ремонт компрессоров аммиачных

Таблица 18.21

Нормы расхода материалов на капитальный ремонт компрессоров и агрегатов аммиачных

Нормы расхода материалов на текущий ремонт определяются путем применения коэффициентов (см. табл. 18.22 и 18.23) к соответствующим нормам на капитальный ремонт.

В табл. 18.24 приведены нормы страхового запаса комплектующих изделий и запасных частей.

Таблица 18.22

Значение коэффициентов для определения расхода материалов на текущий ремонт холодильно-компрессорного оборудования

Таблица 18.23

Значения коэффициентов для определения материалов на текущий ремонт насосов

Таблица 18.24

Нормы страхового запаса комплектующих изделий и запасных частей компрессоров и насосов

В данном разделе приведены указания по ремонту и применению ремонтных нормативов на вентиляционные системы, общепромышленные вентиляторы, дымососы, нагнетатели, воздуходувки (газодувки), калориферы, отопительно-вентиляционные агрегаты, кондиционеры, масляные самоочищающиеся фильтры, фильтры кассетные и ячейковые матерчатые, бумажные и заполненные кольцами, металлической стружкой и шерстью, индивидуальные пылеулавливающие рециркуляционные агрегаты, переносные душирующие установки и воздуховоды круглого сечения.

19.1.1. При ТО оборудования систем вентиляции и кондиционирования воздуха проводятся следующие виды работ: повседневный надзор за работой оборудования и плановые осмотры оборудования.

19.1.2. В порядке повседневного надзора проводятся следующие работы: контроль выполнения инструкций по эксплуатации систем, правильности направления вращения вентиляторов, отсутствия ненормальных шумов, вибраций и подсосов. Контроль положения шиберов и дроссель-клапанов, температуры подаваемых на установку теплоносителя и хладагента. Контроль отсутствия течи в калориферах, испарителях, в камере орошения и трубопроводах обвязки приточной камеры или установки кондиционирования воздуха. Контроль своевременности включения и выключения вентиляционных систем и отдельных воздухоприемных устройств. Подрегулировка систем при нарушении заданных параметров воздушной среды в обслуживаемых помещениях с фиксацией произведенных операций в оперативном журнале.

19.1.3. Плановые осмотры для оборудования, расположенного в машинных залах с постоянным обслуживанием, проводятся ежесменно, а для остального оборудования периодичность осмотров назначается в зависимости от местных условий, но не реже 1 раза в месяц. Для установок, отнесенных к категории основного оборудования (вентиляционные системы и установки кондиционирования воздуха герметизированных помещений, взрыво– и пожароопасных участков, а также участков с применением особо токсичных веществ) – не реже 1 раза в 10 дней.

Для газоулавливающих установок, расположенных за технологическим оборудованием, 1 раз в 3 месяца производится осмотр с участием санитарного врача и оформляется акт.

19.1.4. В объем осмотров, проводимых по утвержденному главным энергетиком графику, как самостоятельные операции входят следующие работы: контроль состояния подшипников, муфт, шкивов, ременной передачи, креплений вентиляторов и исправностью виброгасящих устройств. Осмотр кожуха вентилятора, наблюдение за состоянием лопаток ротора, калориферов, испарителей, запорной арматуры, форсунок и камеры орошения. Проверка зазоров между ротором и кожухом вентилятора. Проверка состояния, а также (при наличии стационарно смонтированного жидкостного манометра) сопротивления фильтров, плотности прилегания фильтровых кассет к раме, чистоты зафильтровых пространств. Проверка исправности механизма передвижения самоочищающихся масляных фильтров, степени загрязненности и уровня масла в ванне фильтров, исправности механизмов встряхивания рукавных фильтров. Проверка правильности и надежности работы шиберов, клапанов, задвижек, дроссель-клапанов и механизмов управления ими. Проверка герметичности камер, состояния и целостности тепловой изоляции камер, коллекторов, воздуховодов, тепло– и холодопроводов. Проверка целостности гибких вставок, воздуховодов, плотности соединений воздуховодов и наличия уплотняющих прокладок. Осмотр состояния окраски и антикоррозионных покрытий. Чистка пылеприемных и пылесборных устройств, пылеосадочных камер, сеток, вентиляционных и жалюзных решеток. Проверка прочности крепления шахт, труб, дефлекторов, подвесных воздуховодов. Выборочный контроль степени загрязнения воздуховодов.