4.3.9. Утвержденные месячные графики ремонта не позднее, чем за неделю до начала планируемого месяца направляются в энергетические цеха по принадлежности и являются для них планом-заданием на предстоящий месяц. Они же являются и отчетным документом о производственной деятельности оперативно-ремонтного и ремонтного персонала.
4.3.10. Дополнительно к месячному плану-графику-отчету ремонта энергетического оборудования в цехах разрабатываются следующие графики: графики регламентированного ТО энергетического оборудования, контрольно-измерительных приборов и автоматики (КИПиА).
4.3.11. Ответственность за выполнение годового и месячного планов-графиков ремонта оборудования возлагается на начальника энергетического цеха.
4.3.12. Годовые и месячные графики ППР могут быть разработаны на основе ремонтных нормативов настоящего Справочника.
В зависимости от условий работы и с учетом технического состояния оборудования разрешаются следующие отклонения от норматива периодичности ремонта:
±20 % – для текущего ремонта;
±15 % – для капитального ремонта.
Перепробег сложного энергетического оборудования, подконтрольного Федеральному надзору, не разрешается.
4.3.13. Отклонения более указанных выше или замена одного вида ремонта другим допускается с разрешения лица, утвердившего график, и только после тщательной проверки технического состояния оборудования и составления акта на изменение календарного срока ремонта (форма 10).
4.3.14. Планирование капитального ремонта оборудования в цехах предусматривает оформление (разработку) следующих документов:
заявка на капитальный ремонт. Заявка подается в третьем квартале года, предшествующего планируемому;
ведомость дефектов (форма 3). При проведении модернизации в ведомость дефектов включаются проводимые при этом работы;
смета затрат (форма 4);[2]
заявка на запасные части и материалы;
акт на сдачу оборудования в капитальный ремонт (форма 5);
акт на выдачу оборудования из капитального ремонта (форма 6);
акт на изменение календарного, срока ремонта по форме 10 (при необходимости);
документы, подтверждающие качество установленных запасных частей и материалов.
На проведение остановочного (наиболее сложного) ремонта оборудования составляются сетевые (линейные) графики ремонта.
4.3.15. Планирование текущего ремонта включает составление ведомости дефектов, сметы затрат и заявки на запасные части и материалы.
4.3.16. Мероприятия по обеспечению безопасного ведения ремонтных работ определяются и оформляются непосредственно перед началом ремонта в виде выдачи разрешения на проведение огневых, газоопасных и др. работ согласно действующим инструкциям.
4.4. Подготовка производства ремонтных работ
Для производства ремонтных работ необходима следующая подготовка: исполнителей ремонта, технической документации, ремонтных мощностей и материалов.
Подготовка исполнителей ремонта
4.4.1. Общее количество ремонтных рабочих, необходимое для выполнения предстоящего ремонта, определяется количеством подлежащего ремонту оборудования, трудоемкостью ремонта каждой единицы оборудования, продолжительностью ремонта и принятым режимом проведения ремонтных работ на предприятии (количество смен, их продолжительность).
Среднесменное количество ремонтных рабочих r>р. см, необходимых для выполнения предстоящего ремонта суммарной трудоемкостью А>р при планируемой продолжительности простоя Т, определяется по выражению:
где t>см и n>см – соответственно, длительность одной ремонтной смены и их количество в течение одних суток.
Величина
является показателем использования календарного времени суток непосредственно для ремонтных работ на данном оборудовании.
4.4.2. Потребность в исполнителях определенных специальностей и уровня квалификации (разрядов) определяется составом и характером ремонтно-технических операций предстоящего ремонта.
4.4.3. Для эффективной работы ремонтного персонала руководителем ремонта должны быть приняты меры, обеспечивающие применение бригадной формы организации труда и подготовку рабочих мест.
4.4.4. Организация производственных бригад должна осуществляться с соблюдением следующих основных требований: