теплообменники и предохранители: вскрытие люков, очистка внутренней полости корпуса, трубок и решеток от коррозии, заварка швов, соединяющих патрубки, замена уплотнений. Частичная замена трубок с их развальцовкой, заварка или подчеканка швов корпуса и штуцерных соединений. Сборка, испытание на герметичность;
рампы наполнительные и перепускные: замена дефектных накидных гаек. Восстановление запорной арматуры, соединительных трубок, запоров и замков шкафа, конической резьбы на горловине баллонов. Окраска шкафа;
газгольдеры и цистерны: удаление остатков газа, продувка инертным газом или паром. Осмотр внутренней поверхности, устранение выявленных неисправностей, замена прокладок. Восстановление или замена предохранительного клапана, редуктора давления и другой арматуры. Испытания;
газогенераторные пункты (задвижки, краны, запорнорегулирующая арматура, фильтры): снятие крышки, очистка от грязи и окалины. Проверка исправности запорных органов, замена смазки, перенабивка сальников. Сборка, проверка на герметичность (для задвижек и кранов). Снятие крышки и контроль исправности деталей, герметичности и хода мембраны, прожировка кожи мембраны. Проверка и восстановление качества резинового уплотнения, золотника и седла (для предохранительно-сбросного клапана). Снятие крышки с головки, очистка от грязи и окалины внутренней полости клапана, проверка исправности мягкого насадка на клапане и мембраны в головке, перенабивка сальника у штока клапана (для предохранительно-запорного клапана). Разборка, проверка исправности сетки, замена фильтрующего наполнения, очистка внутренних полостей фильтра и прилегающих к нему участков трубы, сборка (для фильтров);
регуляторы давления: снятие крышки и мембраны, проверка и очистка внутренних полостей. Проверка запорных поверхностей седел и клапанов, смазка трущихся поверхностей деталей рычажной передачи. Сборка и регулировка.
22.3. Типовая номенклатура ремонтных работ при капитальном ремонте
Типовая номенклатура работ капитального ремонта включает в себя все операции текущего ремонта, полную разборку, дефектовку, восстановление или замену дефектных деталей и узлов и, кроме того:
электролизеры: полная разборка, промывка от щелочи. Зачистка электродов и их замена при необходимости. Зачистка стяжных плит и болтов. Восстановление рам или их замена при необходимости. Замена асбестового полотна, паранитовых изоляционных прокладок, изоляторов. Восстановление фильтров, запорной арматуры или их замена при необходимости. Сборка; опрессовка; испытания;
блоки очистки кислорода: полная разборка. Восстановление, ремонт или замена изношенных деталей и узлов, запорной арматуры, испытания;
осушители газа: полная разборка. Замена силикагеля, сборка; испытания;
промыватели газа: разборка, замена змеевика и запорной арматуры, испытания;
колонки разделительные: слив щелочи из колонок, продувка азотом. Разборка, замена запорной арматуры. Сборка, опрессовка, испытания;
скрубберы: разборка, очистка от шлака. Восстановление корпуса и опорных конструкций с изготовлением патрубков, обечаек, скоб и т. д. Замена поплавковых камер, гидрозатворов и дросселей, футеровки. Сборка, окраска, опробование в работе;
фильтры очистки воздуха: полная разборка, замена кассет, рукавов, полотнищ и фильтрующего заполнителя. Восстановление трубопроводной арматуры, сборка, опробование в работе;
блоки очистки кислорода и блоки осушки воздуха: полная разборка, восстановление или замена дефектных деталей и узлов, сборка, испытания;
блоки разделения воздуха: разборка, извлечение всей изоляции из основного блока. Очистка от шлаковаты и грязи аппаратов, сосудов и внутриблочных коммуникаций. Пневматическое испытание всей системы под рабочим давлением и на «перепуск» трубчатых теплообменных аппаратов основного блока. Замена адсорбера и адсорбентов ацетилена, фильтров, бракованных участков трубопроводов, механизма переключения, центральной задвижки подачи воздуха низкого давления. Замена изношенных дисков насадки кислородных реагентов. Обезжиривание нижней части ректификационных колонн трубного пространства выносного конденсатора, трубопроводов и других сборочных единиц и деталей, соприкасающихся с кислородом. Проверка правильности установки верхней и нижней ректификационных колонн. Восстановление всего вспомогательного оборудования блока разделения. Очистка поверхности перед окраской. Пневмоиспытания всех соединений на плотность в теплом состоянии, устранение выявленных неисправностей. Однократное охлаждение блока до максимально низких (при отсутствии изоляции) температур и последующий отогрев. Подтяжка всех фланцевых соединений. Сборка, пневматическое испытание на плотность после подтяжки фланцев. Восстановление изоляции. Окраска кожуха блока, внешних трубопроводов и арматуры;
