Кислотчик должен своевременно получать необходимые данные по химическим анализам кислоты; регулярно делать соответствующие записи, фиксирующие основные показатели работы кислотного цеха в журнале приема и передачи смен.
В кислотных цехах, работающих на колчедане, в состав бригады входят дробильщики и загрузчики колчедана (2-й разряд), которые должны знать основные правила дробления, сортирования и загрузки колчедана в печь и уметь вести процесс приготовления колчедана надлежащего качества и своевременной загрузки колчеданной печи.
При работе на турмах в состав работников цеха входят турмовщики (3-й разряд), которые занимаются периодической загрузкой турм известковым камнем, встряхиванием насадки турм, выгрузкой отработанного камня.
Основные правила технической эксплуатации
Необходимым условием нормальной работы цеха является максимально возможная степень чистоты в цехе. Масла и грязи на оборудовании и в цехе не должно быть.
Необходимо своевременно проводить планово-предупредительные ремонты, в намеченные сроки производить разборку, осмотр, чистку различного оборудования и его ремонт.
Кислотчик должен тщательно наблюдать за состоянием различных механизмов, газоходов и трубопроводов в своем цехе; своевременно оповещать дежурный ремонтный персонал (электриков, слесарей, шорников-смазчиков) о замеченных неисправностях, активно участвовать в устранении различных неполадок.
Работа кислотного цеха должна проходить по строго заданному определенному режиму, чтобы получить кислоту высокого и стабильного качества. Резкие колебания концентрации и количества газа и различных химикатов, подачи воды, уровень в емкостях недопустимы.
В случае каких-либо изменений в ходе процесса получения кислоты открывать или закрывать необходимые вентили или задвижки следует понемногу, поворачивая маховичок примерно на четверть оборота, чтобы не вызвать резких колебаний в составе приготовляемой кислоты.
Правильная дозировка различных химикатов имеет большое значение не только для получения продукта нужного качества, но и для их экономии. Используя современные способ автоматического контроля, дозирования и регулирования концентрации и количества химикатов, воды и т. д., кислотчик может получить кислоту высокого качества.
Однако независимо от наличия автоматических средств ведения процесса рабочий должен сам уметь налаживать работу различных узлов и агрегатов кислотного цеха как в процессе его работы, так и во время запуска.
После окончания предупредительного или капитального ремонта необходимо тщательно прочистить всю систему газоходов и трубопроводов, емкости, корпуса эксгаустеров и другое оборудование; проверить прокладки во фланцевых соединениях труб, сальники насосов и т. д.
Производственный контроль
Назначение производственного контроля
Для нормального ведения технологического процесса приготовления кислоты для сульфитной варки целлюлозы необходим постоянный контроль на всех этапах производства, начиная от сжигания серусодержащего сырья и кончая готовым продукта цеха — сырой кислотой.
Качественный и количественный состав химикатов и сырья, концентрация печного газа, температура, разрежение или давление на различных стадиях охлаждения и очистки газа, содержание основания и SO>2 в кислоте и т. д. — необходимые данные, которые должен знать кислотчик.
Современные кислотные цехи имеют высокий уровень автоматизации. Умение правильно использовать различные способы автоматического контроля и регулирования помогает кислотчику успешно вести сложный процесс приготовления кислоты хорошего качества, облегчает ручной труд и повышает культуру производства.
Часть необходимых контрольных измерений проводится силами цеховой или заводской лаборатории, но большая часть должна проводиться непосредственно кислотчиком через определенные промежутки времени и регистрироваться в специальном журнале.
Методы производственного контроля
Горение в печи контролируется по цвету пламени и температуре, определяемой посредством специальных приборов.
Анализ газа обычно производится аппаратом Рейха (рис. 34), который состоит из поглотительного сосуда А, аспиратора Б и мерного цилиндра В, соединенных между собой резиновыми трубками с зажимами. Перед анализом аспиратор Б доверху наполняют водой и проверяют плотность всех зажимов, так как при малейшей неплотности результаты анализа будут неверными. Далее при закрытом зажиме на трубке газохода выпускают избыток воды из аспиратора Б.
