Пособие кислотчику сульфитно-целлюлозного производства - страница 20
Для предотвращения забивания трубного пространства скорость газа должна поддерживаться в пределах 20–23 м/сек. Температура отходящего газа регулируется путем изменения количества воздуха, подаваемого на охлаждение. Такие теплообменники хорошо зарекомендовали себя в кислотном цехе Воскресенского химического комбината.
Количество охлаждаемого газа, нм>3/ч …………… 9700–10000
Количество охлаждающего воздуха, нм>3/ч …………… 8000
Температура поступающего газа, °С …………… 850–900
Температура выходящего газа, °С …………… 700
Принцип работы теплообменника (воздух-газ) …………… Прямоток
Температура поступающего воздуха, °С …………… 30
Температура отходящего воздуха, °С …………… 350
Поверхность теплообмена, с учетом коэффициента запаса 1,5 при забивании части трубок, м>2 …………… 72
Скорость газа в пространстве, м/сек …………… 22
Диаметр трубок, мм …………… 89 x 4,5
Рабочая длина трубок, мм …………… 3100
Количество охлаждаемого газа, нм>3/ч …………… 9700–1000
Количество охлаждающего воздуха, нм>3/ч …………… 11 000
Температура поступающего газа, °С …………… 700
Температура выходящего газа, °С …………… 490
Принцип работы теплообменника (воздух-газ) …………… Противоток
Температура поступающего воздуха, °С …………… 30
Температура отходящего воздуха, °С …………… 350
Поверхность теплообмена, с учетом коэффициента запаса 1,5 при забивании части трубок, м>2 …………… 124
Скорость газа в пространстве, м/сек …………… 20
Диаметр трубок, мм …………… 89 x 4,5
Рабочая длина трубок, мм …………… 6200
Для удобства обслуживания воздушно-газовые теплообменники устанавливаются в две ступени.
Трубки воздушно-тазовых теплообменников должны периодически (раз в квартал) осматриваться и в случае необходимости прочищаться. Снижение температуры выходящего воздуха при постоянном его расходе и температуре печного газа свидетельствует о забивании трубок огарком.
На газоходах входа и выхода газа и между теплообменниками устанавливаются термометры сопротивления и газозаборные устройства.
Циклоны — центробежные пылеуловители. Отделение пыли от газа в циклоне основано на использовании центробежной силы. Это объясняется тем, что частица, приведенная во вращение по окружности радиуса R, приобретает центробежную силу. Скорость осаждения частиц шарообразной формы под действием этой силы выражается формулой
ω = (d>2/υ>2) / 18ηgR м/сек,
где:
R — радиус вращения, м;
η — вязкость среды, кг/секм>2:
υ — окружная скорость потока, м/сек;
g — ускоренно силы тяжести, м/сек>2.
Газ подводится к циклону по касательной, пройдя входной патрубок, он завихряется и, огибая выхлопную трубу, направляется вниз по цилиндрической части корпуса. По мере движения газового потока вниз к конусной части взвешенная пыль отбрасывается к стенке корпуса и движется к пылевыпускному отверстию, а затем в бункер для пыли.
Очищенный таз движется по восходящей спирали в центральной части циклона и по выхлопной трубе выводится из циклона. К нижней части бункера для пыли примыкает пылевой затвор. Скорость газа во входном патрубке циклона должна быть 12–22 м сек. С помощью циклонов можно улавливать частицы размером 10–200 мк. Диаметр циклона зависит от характера пыли и величины газового потока. Для более полного удаления частичек пыли с минимальными размерами применяются батарейные мультициклоны. Диаметр корпуса циклонов 100–1000 мм, а батарейных мультициклонов 40–250 мм.
В табл 10. приведены приближенные значения коэффициента очистки газов от пыли для циклонов НИИОГАЗ и батарейных мультициклонов.
Таблица 10.
Циклоны, предназначенные для очистки газов с температурой более 400, футеруют жароупорными материалами (бетон, керамика и др.). При температуре газа до 400° их изготавливают из обычной стали.
Батарейные мультициклоны компонуются в едином корпусе.
Приведение газового потока во вращательное движение обеспечивается при помощи различного рода завихряющих устройств, которые делятся на два основных вида: винт и розетка.
Винт имеет две лопасти, расположенные между корпусом циклона и отводящей трубой, угол наклона 25°.
