Мебель в квартиру. Раскроем красоту камня...("Сделай сам" №3∙1998) - страница 10

Рис. 5.Универсальный обдирочно-полировальный станок:

_{>1 — двигатель; 2 — шланг подачи воды; 3 — кожух защитный; 4 — гайка; 5 — абразивный круг (на фотографии — алмазный)}

В заключение стоит сказать еще раз, что вода при обработке камня любыми абразивными кругами обязательна. Обработка без охлаждающей жидкости приводит к очень быстрому разогреву и разрушению камня, скорому износу кругов, в том числе и алмазных. Кроме этого, пыль, неизбежно сопровождающая сухое точение камня, весьма вредна для здоровья.

При установке абразивных кругов надо особое внимание уделить отсутствию как осевых, так и радиальных биений. Пс опыту известно, что основная беда всех заточных устройств — биение абразивного круга. Едва заметное вначале, оно быстро приводит к неравномерному износу круга, и как следствие, к еще большему биению.

Обычно абразивный круг абсолютно без биений установить не удается, за исключением алмазных, арматура которых позволяет установку с большой точностью (если посадочное место на валу двигателя не имеет биений). Поэтому круги перед работой подвергают правке алмазными карандашами. Правку рабочей части круга делают на ходу, прижав карандаш к неподвижному упору. Перемещая карандаш по рабочей поверхности, стачивают бьющие части круга. При отсутствии специальных алмазных карандашей правку круга можно выполнить корундовым или эльборовым бруском, каким-либо инструментом из твердого сплава, например, токарным резцом с твердосплавной напайкой. Можно использовать алмазный стеклорез. Правда, после этого для резания стекла он скорее всего будет непригоден.

Галтовочные станки

Галтовка — это технологический процесс массового шлифования и полирования камней любой округлой формы. В специальный барабан загружают сразу большую партию камней, добавляют абразивный порошок и воду. Барабан закрывают и приводят в движение Это может быть вращение, встряхивание или какое-то другое движение, при котором камни перемещаются относительно друг друга и обтачиваются абразивом. Камни шлифуют и полируют сами себя со всех сторон равномерно Этот процесс очень хорош тем, что не требует нашего присутствия и долговременной утомительной работы, сразу обрабатывается большое (в зависимости от объема барабана) количество камней, качество полировки получается очень высокое. Обработка такого количества камней вручную на полировальном круге потребует титанического труда. Метод хорош для изготовления бус и ожерелий, где требуется много небольших камней.

Камни после галтовки получаются округлыми, так как в первую очередь стачиваются все острые ребра и вершины.

Следует сразу предупредить, что шлифовка и полировка в галтовочном станке — процесс длительный, иногда проходит больше месяца непрерывной обработки, прежде чем камни приобретут зеркальную поверхность. Поэтому начинающему камнеобработчику замечу: не разочаровывайтесь, глядя на результат двух-трехдневной обработки. Придет время, и вы не узнаете свои камни. Из гадких утят получатся прекрасные лебеди!

Галтовку можно выполнять в станках двух типов: первый — вращающийся барабан, второй — вибрирующий бункер.

Конструкция барабана и его привод могут быть самыми разными. Все зависит от возможностей и способностей конструктора. Приведем общие, основополагающие сведения об одной из них (рис. 6).

Рис. 6.Схема галтовочного станка:

_{>1 — корпус барабана; 2 — крышка (2 шт.); 3 — шпильки-стяжки; 4 — подшипник (4 шт.); 5 — основание; 6 — шкив ведущего валика; 7 — пассик; 8 — электродвигатель; 9 — шкив двигателя; 10 — валик (2 шт.)}

В предлагаемой конструкции барабан свободно лежит на двух роликах, один из которых вращается электродвигателем. Внутренний объем барабана может быть разным, в зависимости от желаемого количества загружаемых камней. Оптимальная загрузка — до 2/3 объема барабана. Значит, для обработки 1 кг камней нужен объем около одного литра. Это ориентировочно, в зависимости от величины камней, их формы, породы и т. д. Для наших любительских целей достаточен объем 1,5–2,0 литра.

Один и тот же объем можно получить при разных соотношениях длины и диаметра. Предпочтительнее барабан большего диаметра, так как давление верхней массы камней на нижние будет сильнее в таком барабане и обработка пойдет быстрее. То же самое относится и к количеству: больше камней — интенсивнее обработка.