Эмаль КО-835А и 8 % масс, алюминиевой пудры (350°С).
Эмаль КО-1112 и 10 % масс, алюминиевой пудры (250°С).
При отсутствии в эмали алюминиевой пудры рабочая температура (данная в скобках) снижается на 50 - 75°С.
Все эти эмали пригодны для окрашивания печей и каминов.
Несколько ниже рабочая температура (200°С) у эмали ГФ-820 с 15% алюминиевой пудры.
Рабочую температуру 500°С имеет краска, состоящая из жидкого стекла 85 - 90 % масс, и 10 - 15 % алюминиевой пудры.
Фарфор, стекло
1. Казеин - 12 м.ч., жидкое стекло - 6 м.ч., бура - 10 м.ч., кварцевая мука - 14 м.ч., стеклянная мука - 5 м.ч. Замешивают смесь сухих компонентов на воде до консистенции жидкой сметаны.
2. Жидкое стекло - 1,5 м.ч., окись цинка (сухая) - 1 м.ч., двуокись марганца - 1 м.ч. Все смешать и употреблять.
Термостойкие краски, клеи и обмазки
При самодеятельном строительстве может потребоваться окраска или обмазка каких-либо нагревательных приборов (печи, камины и т.п.). Для этого имеется много различных рецептов, в том числе и самодельных.
Термостойкие краски и эмали
Эмаль КО-186 и 12 % масс, алюминиевой пудры (250°С).
Эмаль КО-174 и 13 % масс, алюминиевой пудры (250°С).
Эмаль КО-813 и 6 % масс, алюминиевой пудры (350°С).
Термостойкие заводские клеи
БФ-2, БФ-4, ВК-24 до 80°С.
ВК-1, ВК-9, ЭПЦ-1 до 150°С.
ВК-13М, ВК-32 - 200, ВС2, ВС-101 до 200°С.
ВК-13, БФР-2, ВК-16, ПБИ-1К, СП-6К до 300°С.
ВС-350до350°С.
ВК-18, ВК-20, ВК-18М до 700°С.
ВК-8 до 800°С.
ВК-15доЮОО°С.
Обмазки
До 120°С. Бакелитовая смола - 48 м.ч., спирт этиловый - 48 м.ч., гексаметилен-тетрамин - 4,5 м.ч. Все перемешивают, добавляют мелкие железные опилки до нужной густоты. Обмазывают и прогревают 1,5 - 2 ч при температуре около 200°С.
До 400°С. Мелкие железные опилки - 45 м.ч., глина огнеупорная (сухая) - 20 м.ч., каолин (сухой) - 15 м.ч., соль поваренная - 8 м.ч., вода - 10 20 м.ч. Сухие компоненты смешивают, затворяют водой и размешивают до однородной массы.
До 500°С. Свинцовый глет (прокалить при 300°С в течение 5 - 7 мин) 27 % масс., борная кислота - 70 %, перекись марганца - 3 %, вода - до густоты теста. Все перемешивают, обмазывают и прокаливают при температуре 600 - 700°С.
Добавление мелкого кварцевого песка 20 - 25 % от общей массы сухих компонентов увеличивает теплостойкость обмазки до 700°С.
До 600°С. Свинцовый глет (прокаленный) - 90 % масс., глицерин обезвоженный (нагреть до 250°С в течение 3 - 5 мин) - 10 %. Глицерин можно заменить этиленгликолем. Берут 70 % масс, свинцового глета (прокаленного) и 30 % эти-ленгликоля (обезводить при 240°С в течение 3 - 5 мин). Bee смешивают (для обоих рецептов) и немедленно обмазывают нужную поверхность.
До 700°С. Опилки железные мелкие - 40 м.ч., глина (порошок) - 30 м.ч., бура - 10 м.ч., соль поваренная - 10 м.ч., двуокись марганца - 20 м.ч., вода - 30 - 40 м.ч. В раствор соли и буры всыпают глину, перемешивают, затем вводят остальное. Мешают до образования однородной массы (если надо, добавляют воду). Деталь обмазывают, сушат и прокаливают при температуре 900 - 1100°С.
До 800°С. Жидкое стекло (плотность 1,4 - 1,5 г/см3) - 94 % масс., кремне-фтористый натрий - 6 %. Наполнители (каменная пудра, кирпичная мука, графит, тальк, асбестовая крошка) - до нужной густоты.
До 850°С. Опилки железные мелкие - 14 м.ч., известь-пушонка - 2 м.ч., песок кварцевый мелкий - 2,5 м.ч., хлористый аммоний - 0,3 м.ч. Все смешивают и затворяют до нужной консистенции столовым уксусом. Массу сушат и оплавляют при 1000°С.
До 900°С. А. Графит - 5 м.ч., свинцовый глет (прокаленный) - 1 м.ч., перекись марганца - 1 м.ч. Б. Цинковые белила (сухие) - 2 м.ч., глина (сухая) - 4 м.ч., перекись марганца - 1 м.ч. В. Графит - 12 м.ч., глет свинцовый (прокаленный) - 4м.ч., мел - 3 м.ч.
Все смешивают и перетирают с натуральной олифой. Эксплуатировать после полного высыхания.
До 1000°С. А. Магнезит - 100 м.ч., жидкое стекло - 30 м.ч. Б. Маршалит - 100 м.ч., бура прокаленная (ее расплавляют в железной банке, выливают на противень, остужают и измельчают) - 100 м.ч., жидкое стекло - 30 м.ч. В. Маршалит - 100 м.ч., жидкое стекло - 30 м.ч., марганцовокислый калий - 0,3 м.ч.
