Результаты испытаний позволили определить одно из двух возможных направлений дальнейшей работы:
– экспериментальная оценка пожарной опасности РО с частичным разрушением трубок-электродов, поиск и опытная проверка технических решений, обеспечивающих безопасность в этих условиях;
– разработка рекомендаций на основе требований ГОСТ 3,4, сводящихся, в основном, к недопущению функционирования РО во взрывоопасной среде.
8. МЕТОДИКА ПРОВЕДЕНИЯ ИССЛЕДОВАНИЙ
Практически методика исследований уже изложена в разделе 2.
Испытания РО проводились на специальном экспериментальном оборудовании, которое схематически изображено ниже на рис.7
Рис. 7
В состав оборудования входил питающийся от высоковольтного трансформатора опытный образец РО (1), устанавливаемый внутри стального макета(2), объемом 15 м3. Макет был оснащен вентилятором (3) для интенсификации процессов испарения и легкоразрушаемой полиэтиленовой диафрагмой (4) для снижения давления при возможном воспламенении. В макете размещены датчики системы индикации (5) уровня концентраций взрывоопасных паров. Имелась также система контрольного воспламенения (6). Система индикации уровня концентраций взрывоопасных паров (5)состояла из двух датчиков и вторичного блока газосигнализаторов фирмы «Дрегер», калиброванных на специальном динамическом стенде ДС– ПГР.
Система контрольного воспламенения (6) служила для повышения надежности результатов испытаний, при которых РО мог не воспламенить взрывоопасную по показаниям системы индикации (5) смесь.
Все высоковольтные блоки, трансформаторы и электродвигатель вентилятора были расположены снаружи макетов. Соединение высоковольтного трансформатора с РО выполнялось специальным высоковольтном кабелем.
Испытания проводились следующим образом.
Из хранилища отбиралась порция ацетона, часть из которой использовалась для калибровки датчиков газосигнализатора фирмы «Драгер».После калибровки датчиков устанавливались в макете. Там же, на изолирующее основании устанавливался опытный образец РО в исправном состоянии. Вторая часть отработанной порции ацетона объемом около 2 л разливалась на полу макета. После чего включался вентилятор, и происходило испарение ацетона. При достижении уровня концентраций близких к стехиометрическому включался РО. Предполагалось после 1-2 минутой выдержки при отсутствии воспламенения РО отключать и включать систему контрольного воспламенения .Воспламененные смеси от этой системы свидетельствовало бы о том, что РО функционировал во взрывоопасной среде.
При воспламенении смеси опытным образом РО все оборудование обесточивалось.
9. РЕЗУЛЬАТЫ ИССЛЕДОВАНИЙ
В соответствии с изложенным выше, были проведены испытания исправного реактора-озонатора при функционировании его во взрывоопасной ацетоновоздушной среде.
Для испытания были произвольно отобраны 3 РО. Все они при работе воспламеняли взрывоопасную среду.
После опытов все РО оставались работоспособны, оплавлялись лишь пенопластовые торцевые уплотнения и наружная оболочка кабелей.
По результатам испытаний следует сделать вывод о том, что даже исправный реактор-озонатор может воспламенить взрывоопасную ацетоновоздушную среду, т.е. в условиях интересующих нас производств он пожаровзрывоопасен
10. РЕКОМЕНДАЦИЙ ПО БЕЗОПАСНОСТИ ЭКСПЛУАТАЦИИ ОЗОНАТОРА В ПОЖАРОВЗРЫВООПАСНЫХ ПРОИЗВОДСТВАХ
Результаты исследования дают основание назвать три возможных причины воспламенения ацетоновоздушной смеси реактором-озонатором (РО):
–воспламенение электрическим разрядом взрывоопасной ацетоновоздушной смеси;
–Воспламенение электрическим разрядом ацетоновоздушной смеси;
–разложение озона в присутствии паров ацетона.
Для вентиляционных систем, в которых установлены аппараты с РО, могут перемещаться взрывоопасные газо – паро-пылевоздушные смеси, первая предполагаемая причина воспламенения может быть устранена двумя следующими путями.
1.Использованием автоматической системы отключающей РО при появлении взрывоопасной среды на входе в вентканал. При этом должна быть обеспечена надежность отключения РО не менее 0,99999 из расчета на один год.
2.Постоянной подачей в вентсистему до аппарата с реакторами-озонаторами гарантированно чистого воздуха, в количестве достаточном для снижения концентрации взрывоопасных смесей перед реакторами-озонаторами до безопасного уровня. При этом надежность снижения уровня концентраций, таким образом, также должна быть не менее 0,99999 в расчете на год.